真空泵真空度如何提高?
尽管真空泵的故障种类繁多,但绝大多数故障都是可以排除的。有时候,一台新泵,对于一些生产应用来说,还是觉得它的极限真空度不够高,维修人员也可以尽量改进一些以前提到的维修方法、步骤、关键部位的分析,找出解决办法。有的泵,按其极限真空度指标,也不算太低,但生产上却希望它还能提高一些,该怎么做呢?
参考以下新型2X-30型旋片式油封机械真空泵的修理经验。该泵最初进行试验时,没有发现有什么大缺点。生产上单独抽空,希望热偶真空计稳定达到75格以上(相当于麦氏计量的5*10-4托),但实际上比希望的低得多。
维修时,拆卸后测量其主要部位间隙尺寸为:转子切点间隙0.04毫米、高真空室双面间隙0.07毫米、低真空室双面间隙0.08毫米、转子比旋片短0.02毫米。这些数据在正常范围内。
对于这类泵的维修,可以考虑从减小其间隙公差入手。一,尽量改变其偏心值:将中间轴套换成偏心套,使上切点间隙减小到0.02mm;将高真空室泵腔磨削到0.03mm,将低真空室泵腔磨削到0.04mm。洗净后倒置于平台上装配(不打定位销),边装配边用手盘移动泵轮,按对角均匀的原则拧紧紧固螺钉。
从经验来看,如果转子表面呈正圆形,则转动泵轮时,无论到那一点,都不应有阻滞费力的感觉;但如果装配不正或转子表面呈椭圆形,则转动泵轮时,会有半周轮重,半周轮轻的感觉。
泵的组装间隙减少得很小,组装时稍有不慎,就会出现不正确的组装,这样由于摩擦发热等原因,在运转过程中很容易卡死或研坏。因此,应认真、细致地组装。安装后试抽,其真空度用热偶真空计测量82格,曲线检测相当于8*10-3托,麦氏计量2*10-4托以上。运转一段时间后,真空度略有提高。
这个例子的描述:
1.旋片与转子的组装非常重要,而旋片与泵腔的上切点间隙、旋片与端盖间隙,即高、低真空室双面间隙和转子切点间隙是维修与制造的关键。即便如此,如果组装不当,泵的材料太差,也有卡死或研坏的危险。所以在实践中要通过实验来决定,不能一概而论。
2.一般真空度差的泵,适当调整组装间隙和油路,效果好。
3.间隙测量应认真准确。除了测量仪器的校准符合规定的精度外,工件应清洗干燥,一般应重复测量几次。做好记录。然后根据泵的各个方面来决定磨削尺寸。在测试泵的性能时,应校准热偶真空计等相关规定。